高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程

簡要描述：高低溫濕熱交變試驗箱，高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程提供高溫、低溫、高濕、低濕的環(huán)境，以比較橡膠、塑料、電子產(chǎn)品等測試前后的材質(zhì)變化及強力的減衰程度。本機亦可模擬貨柜環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形。本機專門試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕的性能。

產(chǎn)品型號：DB-TH-S-80G.Z.D	廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-11-18	訪問量：1197

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高低溫試驗箱

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詳細介紹

產(chǎn)地	國產(chǎn)

高低溫濕熱交變試驗箱，高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程

高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程冷凍系統(tǒng)
壓縮機	*法國“泰康"牌全封閉式壓縮機
冷凝器	鰭片式附臺制散熱風機

冷媒	美國進口環(huán)保冷媒R404A

蒸發(fā)器	鰭片式多段自動負載容量調(diào)整
膨脹閥	丹麥丹佛斯*組件

制冷輔助件

干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過濾器（日本），壓力控制器（韓國），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進口件恒溫恒濕箱

技術參數(shù)
型號	DB-TH-S-80G.Z.D
內(nèi)箱尺寸	W×H×D ：400×500×400(mm)
外箱尺寸	W×H×D ：900×1450×1000(mm)

控制穩(wěn)定度

溫度±0.5℃ 濕度±2.0%

溫度范圍	G: -20℃— 100℃（150℃） Z: -40℃— 100℃（150℃） D: -70℃— 100℃（150℃）
濕度范圍	20% RH —98% RH

制穩(wěn)定度	溫度±0.5℃ 濕度±2.0%
分布均勻度	溫度±2.0℃ 濕度±3.0%
升溫速率	3℃/min(由-40℃升至30℃約25分鐘)線性空載
降溫速率	1℃/min(由30℃降至-40℃約70分鐘)線性空載
溫度極限	zui高溫度 150℃ zui低溫度-70℃

產(chǎn)品結(jié)構
內(nèi)箱材質(zhì)	SUS #304 不銹鋼板
外箱材質(zhì)	SUS #304 不銹鋼板

加濕器	分體式加濕筒設計
運風機	馬達1只 / 不銹鋼加長軸心 / 多翼式扇葉鋁合金風輪(SIROCCO FAN) / 特殊可調(diào)百頁送風循環(huán)系統(tǒng)
箱門	單門, 雙層門，嵌入式無反作用平面把手 / 四層真空鋼化玻璃加大窗口 / 電熱自動除霧, 進口“PHILIP"照明燈管
濕度系統(tǒng)	內(nèi)藏不銹鋼水箱15L 1只 / 自動給水泵浦1個(自動將下層水箱的水供輸?shù)缴蠈? / 水回收裝置/缺水警報裝置

保溫材質(zhì)	硬質(zhì)Polyurethane發(fā)泡＋玻璃棉
迫緊	硅膠發(fā)泡迫緊1條
置物架	箱體內(nèi)設有高度可調(diào)之不銹鋼置物架2個（材質(zhì)：SUS #304 不銹鋼）
加熱器	采用中國臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管U形加熱管

高低溫濕熱交變試驗箱工作的安排指南：

一、實驗前準備

明確實驗目標與參數(shù)

確定測試標準：根據(jù)產(chǎn)品特性（如電子元件、材料、汽車零部件）選擇對應的測試標準。

設定溫濕度參數(shù)：

溫度范圍：例如-70℃至+150℃（根據(jù)設備能力調(diào)整）。

濕度范圍：通常10%RH至98%RH（濕熱試驗需重點控制）。

交變程序：定義溫度/濕度變化速率（如5℃/min）、駐留時間（如2小時）及循環(huán)次數(shù)（如10次）。

制定時間表：規(guī)劃實驗總時長（如72小時連續(xù)測試）及關鍵節(jié)點（如每12小時記錄數(shù)據(jù)）。

樣品準備與放置

樣品預處理：

清潔樣品表面，去除油污或雜質(zhì)。

對敏感樣品（如塑料）進行預老化處理，避免實驗中因應力釋放導致變形。

合理布局：

樣品間距≥5cm，確?？諝饬魍?，避免局部溫濕度偏差。

避免遮擋箱內(nèi)傳感器或通風口。

固定樣品：使用非金屬支架或夾具，防止高溫下金屬膨脹損壞樣品。

設備檢查與校準

功能測試：

運行空載程序，驗證設備能否按設定參數(shù)運行（如溫度從25℃升至85℃需≤30分鐘）。

檢查報警功能（如超溫、缺水、壓縮機過載）是否正常觸發(fā)。

傳感器校準：

對比設備顯示值與標準溫濕度計，誤差應≤±1℃（溫度）、±2%RH（濕度）。

若誤差超標，需校準或更換傳感器。

環(huán)境確認：

確保設備周圍通風良好，避免陽光直射或熱源干擾。

檢查電源穩(wěn)定性（電壓波動≤±5%），防止實驗中斷。

二、實驗中監(jiān)控與操作

實時數(shù)據(jù)記錄

自動記錄：通過設備控制系統(tǒng)或外接數(shù)據(jù)采集儀，記錄溫濕度曲線、變化速率及駐留時間。

手動記錄：每2小時記錄一次關鍵參數(shù)（如峰值溫度、濕度波動），并標注異常情況（如設備報警、樣品變形）。

數(shù)據(jù)備份：實驗結(jié)束后將數(shù)據(jù)導出至云端或本地存儲，避免丟失。

異常處理流程

溫度/濕度偏差：

若實際值偏離設定值＞±5%，暫停實驗，檢查傳感器、加熱/制冷系統(tǒng)或加濕器。

例如：濕度持續(xù)偏低可能是加濕器水箱缺水或噴嘴堵塞。

設備報警：

超溫報警：立即停止實驗，檢查壓縮機是否故障或通風口是否堵塞。

漏電報警：切斷電源，檢查接地線是否松動或絕緣層破損。

樣品異常：

如樣品出現(xiàn)熔化、開裂或性能失效，記錄現(xiàn)象并分析是否與溫濕度參數(shù)相關。

必要時終止實驗，保護設備免受進一步損壞。

人員安全與操作規(guī)范

防護措施：

操作高溫（＞60℃）或低溫（＜-20℃）時，佩戴隔熱手套或防寒手套。

避免直接接觸箱內(nèi)冷凝水，防止凍傷或觸電。

禁止行為：

實驗中不得打開箱門（除非緊急情況），避免溫濕度驟變影響結(jié)果。

禁止在設備運行時插入或取出樣品（需暫停程序并等待溫度穩(wěn)定）。

三、實驗后處理

樣品取出與評估

逐步恢復環(huán)境：

高溫試驗后，先降溫至室溫再開門，防止樣品因熱應力開裂。

低溫試驗后，先升溫至0℃以上再取出，避免冷凝水結(jié)冰。

性能測試：

對樣品進行電氣性能（如絕緣電阻、漏電流）、機械性能（如拉伸強度、尺寸變化）或外觀檢查。

對比實驗前后數(shù)據(jù)，評估產(chǎn)品可靠性（如失效模式、壽命預測）。

設備清潔與復位

內(nèi)部清潔：

用軟布擦拭箱內(nèi)壁，清除冷凝水或樣品殘留物。

清理排水管和接水盤，防止細菌滋生。

復位參數(shù)：

將溫濕度設定為常溫（如25℃）、低濕度（如50%RH），運行1-2小時以干燥設備。

關閉加濕器、壓縮機等非必要功能，降低能耗。

數(shù)據(jù)整理與報告

生成實驗報告：

包含實驗目的、參數(shù)、樣品狀態(tài)、數(shù)據(jù)曲線及結(jié)論（如“產(chǎn)品通過-40℃至+85℃交變測試”）。

附上原始數(shù)據(jù)表格和異常記錄，供后續(xù)分析或?qū)徲嫛?nbsp;

歸檔與共享：

將報告上傳至企業(yè)知識庫，便于團隊查閱或改進產(chǎn)品設計。

對未通過測試的樣品，反饋至研發(fā)部門進行優(yōu)化。

四、設備維護與保養(yǎng)計劃

日常維護

實驗后清潔箱體，檢查觀察窗密封性。

記錄設備運行時間（如壓縮機累計工作時間），為維護提供依據(jù)。

周度維護

清理排水系統(tǒng)，校驗溫濕度傳感器。

檢查電氣連接是否松動，確保接地良好。

月度維護

清潔冷凝器翅片，檢查加濕系統(tǒng)水垢。

潤滑箱門鉸鏈等運動部件。

季度維護

全面檢查制冷系統(tǒng)（如制冷劑壓力、壓縮機聲音）。

校驗控制程序，確保多段交變運行準確。

年度維護

深度清潔設備內(nèi)部，更換易損件（如濾網(wǎng)、密封條）。

委托第三方進行性能綜合測試（如溫濕度均勻性、波動度）。

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